품질 관리 업무
품질 목표
3정5행 제도 운영
3정5행(정량, 정품, 정위치, 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화)를 매일 실천하며 월 단위로 각 팀별로 평가를
수행한 후 3회 동일 지적 사항이나 미개선 사항에 대하여 시정 조치를 하여 최상의 제품 생산을 유도.
전착 생산 공정 품질 보층 체계
전착 생산 공정 품질 보증 체계(Proof System) Layout 총 9공정 + 11단계를 운영 최고의 제품 생산
이상상황 발생시 조치
실행 조치
불량 발생 원인 별 대책
1. Gas Pinhole
미세분화구와 유사하게 원형으로 도장이 안 된 상태
원인
특정부위에 과전압이 흐름
대책
도장 전압하향 및 정류기 최대 허용 전압 율 점검
2. Air Pocket
상당한 크기의 분화구 형태로 도장이 안됨
전착 탱크 표면의 거품발생으로 생김
전착 탱크의 표면 거품 제거를 위한 입력 증가
3. Cratering
분화구 모양의 외관 불량
도료 내 Oil 오염 및 처리 과정 중 탈지 불량
Oil Magnetic Filter 사용,Oven 청소,탈지공정 강화
4. Water Spot
물 끓음, 물방울 형태의 얼룩 발생
전착에 사용되는 순수한 물의 오염
전착 후 최종 순수로 세척
5. 접합부 용액 유출
흐름자국 및 얼룩 발생(수세가 취약할 시 PNL Gap 부위에 전착도장 시 응집 현상이 많이 발생함)
피 도체 구조가 복잡 시 열팽창에
의한 도료 흐름
전착 후 수세 강화
6. 통전 불량
전류의 흐름이 좋지 않을 경우 Gas Pinhole 현상
Hanger 오염
Hanger 주기적 청소(Shot peening)
7. 소재 부식
외관의 부풀음이나 대형 Gas Pinhole 발생
금속의 부식에 의한 전류의 흐름에 이상 발생
녹 발생 부위 연마 후 도장, 탈지제 조정
전북 김제시 순둥산달길 147-28
TEL : 063-547-8341
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