품질 관리 업무

품질 목표


3정5행 제도 운영


3정5행(정량, 정품, 정위치, 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화)를 매일 실천하며 월 단위로 각 팀별로 평가를 

수행한 후 3회 동일 지적 사항이나 미개선 사항에 대하여 시정 조치를 하여 최상의 제품 생산을 유도.



전착 생산 공정 품질 보층 체계

전착 생산 공정 품질 보증 체계(Proof System) Layout 총 9공정 + 11단계를 운영 최고의 제품 생산


이상상황 발생시 조치



실행 조치



불량 발생 원인 별 대책

1. Gas Pinhole 


미세분화구와 유사하게 원형으로 도장이 안 된 상태

 원인

      특정부위에 과전압이 흐름

 대책

     도장 전압하향 및 정류기 최대 허용 전압 율 점검

2. Air Pocket 


상당한 크기의 분화구 형태로 도장이 안됨

 원인

      전착 탱크 표면의 거품발생으로 생김

 대책

     전착 탱크의 표면 거품 제거를 위한 입력 증가

3. Cratering 


분화구 모양의 외관 불량

 원인

      도료 내 Oil 오염 및 처리 과정 중 탈지 불량

 대책

     Oil Magnetic Filter 사용,Oven 청소,탈지공정 강화

4. Water Spot 


물 끓음, 물방울 형태의 얼룩 발생

 원인

      전착에 사용되는 순수한 물의 오염

 대책

     전착 후 최종 순수로 세척

5. 접합부 용액 유출


흐름자국 및 얼룩 발생(수세가 취약할 시 PNL Gap 부위에 전착도장 시 응집 현상이 많이 발생함)

 원인

      피 도체 구조가 복잡 시 열팽창에 

      의한 도료 흐름

 대책

     전착 후 수세 강화

6. 통전 불량 


전류의 흐름이 좋지 않을 경우 Gas Pinhole 현상

 원인

      Hanger 오염

 대책

     Hanger 주기적 청소(Shot peening)

7. 소재 부식 


외관의 부풀음이나 대형 Gas Pinhole 발생

 원인

     금속의 부식에 의한 전류의 흐름에 이상 발생

 대책

     녹 발생 부위 연마 후 도장, 탈지제 조정


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